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定量电子秤故障诊断的误区

时间:2017-08-07 15:21   来源:http://www.shzrhq.com   访问量:

定量电子秤是包装行业必备的设备,化工企业的产品包装般选用连续定量包装设备。它要求设备本身精度高、速度快、操作方便,因此也被称为傻瓜秤,但是一旦设备出现故障,诊断时却比较复杂。

、工作原理

所有定量电子秤都是由重量传感器、放大器电路、滤波器电路、模拟数字转换器、中央处理器、电源供应电路、按键、外壳、传动机构、秤盘等组件组成。其工作原理(图1)相同,即物料由装在支撑机构上的重量传感器,将重力转换为电压或电流的模拟信号,经放大及滤波处理后由A/ D处理器转换为数字信号,数字信号由中央处理器CPU)运算处理,而周边所需要的功能及各种接口电路也和CPU连接应用,最后由显示屏幕以数字方式显示

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各种定量电子秤的差别主要是进料方式和A/ D处理器不尽相同,反映在电子秤的性能上也有很大区别,主要表现在称量精度和称量
速度上。目前使用较多的有无级进给和二级进给两种方式的电子秤,无级进给电子秤的AJ D处理器采样速率较高,价格也高。二级进给电子秤价格较低,但精度与速度都无法与无级进给方式相比。

二、常见故障

定量电子秤常见的故障主要是称量不准, 或连续称量速度慢。无级进给方式和二级进给方式的两种称量过程见图 2 图中 W1 为设定重量;W2 是滴流开始时重量;t1 是滴流开始时间; t2 是滴流结束(排料开始)时间;t0 是变流开始时间, 二级进给没有变流阶段

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在所称物料一定的条件下, 要提高称量速度, 滴流时间越短越好, 要提高称量的准确性滴流速率越小越好。可以看出, 无级进给在称量精度和称量速度上都远高于二级进给方式。

1.称量不准

在滴流进料阶段,秤盘的添加重量为滴流进料速率与滴流 进料时间的积,即W= Vt在接近或达到设定重量时,W越小, 称重的准确性越高。无级进给速率v是变化的,在达到设定重 量值时V= W(t2)=0 二级进给滴流速率是恒定的,即V(t1)=V(t2)=(W1-W2/(t2t1)因此在到达设定重量时,重量传感器受到物料动量mv)干扰是不一样的,无级进给受到的扰动接 近零,二级进给受到的扰动是mv(2)(3)为了避免这种现象 出现,在设定二级进给称量目标时,往往将设定值设定得比希望 值要小。

2.称重速度慢

称重速度与称重精度是相互矛盾的。不论是滴流下料还是 自由全进料,速度越快,mv对秤盘的冲击就越大,从称重进料速 率(图3)可以看出,拐点时间是影响称量速度的关键。以无级 进给为例,进料时间是:

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三、故障判断的误区

1.重仪表轻机械

虽然定量电子秤是感测组件和微电脑电路组成的高精度仪 器设备,但它大部分指令要靠机械部件复杂而准确的运动来完 成,机械部件的磨损及位置移动直接影响电子秤称量的准确性。 个别部件由于磨损或有粉尘,使整个执行组件动作变得迟缓,增 加了进料过程中拐点的停滞时间,从而影响称量速度和精度。 因此,在诊断故障时,一方面要对控制柜内部继电器动作进行检查,更重要的是要对各机械部件的传动性能进行检查。这些机 械部件主要集中在物料进给系统和排料系统(表1)

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2.重内部轻外部

出现故障时,一般总在内部设置上进行修改补偿,忽视外部 条件对称量的影响。对内部设定进行修改,可以达到排除故障 的效果,但如果对外部条件不加分析,只能解决一时问题,不能 彻底消除故障根源,达不到电子秤高效稳定运行的目的。

例如机械磨损造成的超重,虽然可以修改进料设定或更改 物料特性系数来解决,但电子秤运行速度和稳定性要大大降低。 另外,电子秤选用的A/ D和重量传感器不同,对外部环境的适 应性也不同,环境温度对电子秤的量程和零点都有影响。如果 A/D选用了 mVmA信号,KFV/ °C的变化对精度也是有影响的。电子秤料斗在受到流动气体冲击、物料性质改变、电压或气 压不稳定时,都会出现称量偏差。值得一提的是,如近距离地使 用手机,会对电子秤产生电磁干扰,影响称量。电子秤的抗干扰 性各国有不同的要求(表2)

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3.重修理轻维护

曰常的维护对电子秤高效、稳定的运行非常重要。为克服 机械磨损,应对一些易损部位进行定期润滑,最好选用气雾润 滑,一般油脂润滑停留时间长,易粘灰,造成物料粘结,导致称量 偏差。定期检查防尘套位置并除尘。严禁雨淋或用水冲洗,应 经常用干布擦拭内部执行组件。每次工作完成后应排空秤斗, 避免传感器疲劳。当电源开启时,使用前先热机15min以上(高 精度秤必须更长时间至少半年应校正一次。

 


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