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电子秤称重传感器制造中网络信息化技术在品管中的应用及发展趋势

时间:2017-09-07 15:50   来源:http://www.shzrhq.com   访问量:

称重传感器的制作过程需要经过贴片区域打磨、划线、弹性体及半成品清洗、应变计贴片、完 成惠斯顿桥路、零点温度补偿、导线焊线、密封胶灌封、焊接、全性能测试等一系列复杂步骤,这 一系列制造工序中将面临产品流程跟踪及数据查询、应变计粘贴位置识别控制、零点高低温记录及 合格判定、全性能测试、对称性、输入输出电阻、绝缘电阻测试等大量数据存储问题,如采用原始 的手动纪录,导致工作量大查阅、统计分析数据困难。因此称重传感器制作工序的产品质量管理 对各重要流程实施信息化跟踪、自动化控制的需求热度日益增加。

2.网络信息化技术在称重传感器制作中的应用

2.1条形码系统

建立条形码系统,实现了产品信息化管理。传统的产品质量工艺跟踪卡存在卡易丢失、不易保 存、产品出%质量问题或退货品加工质量信息不易查询等诸多弊端,已经远远不能满足大批量生产 的现场管理及产品质量控制要 求。条形码作为一种信息化的工 具已经逐步替代传统的工艺跟踪 卡,保证在流程中的每个传感器 都有一个唯一的标识这样才能 对每个产品进行有效识别及质量 追溯。条形码可以像身份证一样 在传感器制作初期(贴片时,图1)

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粘贴于弹性体上,形成传感器的 唯一标识,在通过从贴片到包装 出货等十几个环节进行质量信息 化记录其绝对优势主要体现于:

a)产品标识唯一避免产品之间出现识别错误取代跟踪卡,实现无纸化信息跟踪;

b)方便产品质量信息查询(如产品温漂数据、综合精度、对称性、输入输出电阻等指标,见 2);

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C)方便快捷地查询产品在各工序的分布情况;

d)分岗位所有产品分布情况的实时查询:

e)追溯返工、返修、退货品质量问题和加工信息;

2.2自动化温度补楼系统

零点温度补偿做为传感 器的一项重要 指标,零点温 度补偿工序需 进行常温、高 温、低温、回 常温数据的采 集与记录(见 3),进而系 统计算出所需 的温补补偿丝长度。传统的操作模式中烘箱温度控制、准时烘箱温度调整、准确的数据记录是一道难以攻克的壁 全,每一项都决定着产品零点温度漂移数据控制的准确性。目前,大型的传感器生产企业已经开始 采用自动化温度补偿设备,这些自动化设备通过对软件系统对髙低温烘箱内各通道的产品进行实时 记录,可以解决烘箱定时升温降温控制、传感器数据自动采集运算等难题。因此,自动化温度补偿 设备是称重传感器制作网络化监控的必备设备。

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2.3自动化測试搮作系统

如何提髙产品的成本优势及保证测试精度准确性是摆在传感器生产企业的一道难关只有在确 保质量的前提下降低成本才可充分体现企业竞争力。传统的操作模式为手工控制力机加、卸载,手 工记录测试数据,无法提高工效及保证数据的真实可靠性,在手工记录测试数据的基础上提髙工效 无异于偷工减料。

采用自动化测试操作系统,实现比对机、静重机自动化全性能测试(图4)、对称性和输入输出 电阻测试(图5)、小量程平行梁结构的性能和角差测试等,所有的测试数据都能自动存储和实时查 询,给产品质量信息跟踪提供了方便。自动化测试系统可以有效提高员工作业工效且可以充分确保 产品数据的真实可靠性,般的自动化测试系统通过测试软件系统对测试数据进行识别、记录,并 可以自动对产品的测试精度进行运算,使产品合格与否一目了然,在产品精度保证方面起到了关键 性的作用,因此测试系统的自动化也是目前传感器生产企业内部改进的发展趋势

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3.网络信息化在传感器制作工艺中的发展

面对称重传感器的大批量生产,对生产和质量相关信息实现网络化管理是发展的必然趋势,而 准确度和髙稳定性传感器的制作需加强各道工序的深入研究,因此,也加速对网络化的需求程度。 数据的及时性、准确性、数据实时调出分析功能、实现传感器制作工艺的无纸化是未来传感器制作 工艺的发展重点。为实现传感器生产控制的网络化管理,生产管理网络化可从以下四方面大力发展:

1面对产量增大和型号增多的现状,生产流程中各种机物料的库存有效监管系统-ERP系统将 会普遍推广;

2条形码系统将会方便产品质量信息的跟踪和产品制作工序跟踪,实现无纸化作业管理和敏 捷发货;

3温补数据系统有助于完成大批量、小批量产品的髙低温数据自动采集和自动计算补偿丝长 度,方便工艺试制,如可得出最佳性能匹配的胶水和应变计;

4自动化测试系统便于跟踪产品性辉一致性和各种结构的综合性能,从而为结构改型提供依 据;同时,也便于测试工装的优化研究


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